📆Fechas:

Presencial y Online:

Disponibilidad:

• Entre semana de Lunes a Viernes en horario matutino o  vespertino, ó
• Fin de semana Sábado y Domingo.

El entrenamiento tiene una duración de 16 horas

Solución de problemas: es cuando generamos un camino a seguir para poder resolver o hacer cambios en situaciones alrededor de un problema.

Toma de decisiones: cuando realizamos un análisis entre varias alternativas para poder seleccionar la más favorable

8D es una herramienta Lean Manufacturing orientada a la resolución de problemas.

La metodología  se utiliza para hacer frente y resolver algunos de los problemas que se dan con más asiduidad en las empresas.

El enfoque metódico para resolver los problemas tiene  el siguiente enfoque

• El lugar real
• Las herramientas reales e instrumentación
• Los hechos reales y adquisición d datos 4.0
• El principio de funcionamiento y mejoras
• Estandarización y expansión

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Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas.

Las variables de instrumentación pueden ser por ejemplo: temperatura, intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión, fuerza, torsión, humedad, movimiento, pH, etc. Una magnitud eléctrica puede ser una resistencia eléctrica (como en una RTD), una capacidad eléctrica (como en un sensor de humedad o un sensor capacitivo), una tensión eléctrica (como en un termopar), una corriente eléctrica (como en un fototransistor), etc.

Los sensores se pueden clasificar en función de los datos de salida en:

•     Digitales
•     Analógicos

El curso está enfocado a conocer el principio de funcionamiento, guía de selección y las aplicaciones más comunes de los Sensores

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Eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada

Se debe considerar que los equipos son susceptibles a un desgaste natural, y a un desgaste forzoso. Las actividades del TPM se enfocan en eliminar los factores de desgaste forzoso.

La Industria 4.0 actualmente supone el monitoreo de condición que es  medir de forma periódica uno o más parámetros en la maquinaria, con el fin de identificar cambios significativos que usualmente indican fallas en proceso. El monitoreo de condición es una parte imprescindible  en la actualidad 4.0 y permite la planeación de acciones de mantenimiento enfocadas en evitar fallas y sus consecuencias diseñar Soluciones individualizadas para cada sector industrial que aporten a su vez medidas de eficiencia energética.

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La termografía es un procedimiento que se emplea para obtener información sobre la temperatura de un objeto a distancia sin emplear el contacto físico con el mismo, a través de captar la radiación infrarroja del espectro electromagnético, mediante una cámaras que pueden transformar la energía radiada en información sobre la temperatura de dichos elementos.

Este tipo de información nos podrá ayudar a identificar posibles fugas, pérdidas de aislamiento o contactos electrónicos defectuosos.

Al identificar una temperatura anómala podremos detectar las desviaciones que existen.

Gracias al empleo de un termógrafo podemos captar el espectro electromagnético de un objeto e identificar así su temperatura.

El curso está enfocado en la colección de datos periódica, usando como canal de medición una cámara Termográfica y software para el análisis en programas de

mantenimiento basado en monitoreo de condiciones.

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Todo lenguaje de programación tiene un entorno de desarrollo. El entorno de desarrollo de Step 7 se divide en varias partes:

Simatic Manager.

Configurador del hardware

Configurador de Red

Editor de programación

Editor de símbolos

El núcleo desde el que normalmente se llama a todos los demás es el Simatic Manager aunque se pueden acceder y lanzar los programas por separado desde la carpeta de Simatic dentro de los programas disponibles en la PC

STEP 7 es el software standard para configurar y programar los sistemas de automatización SIMATIC.

Con el software de STEP 7 crearemos un programa S7 en un proyecto. El sistema de automatización S7 se compone de una fuente de alimentación, una CPU y varios módulos de entradas/salidas (módulos E/S).  El autómata programable (PLC) vigila y controla la máquina con ayuda del programa S7.

En la modalidad online también vas a tener la oportunidad de conectarte a los equipos de manera remota desde donde te encuentres para que puedas manipularlos y poder hacer las practicas.

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RSLogix 5000 ofrece una interfaz compatible con IEC61131-3 fácil de usar, programación simbólica con estructuras y matrices y un completo conjunto de instrucciones que sirve a muchos tipos de aplicaciones. Proporciona lógica de escalera, texto estructurado y función de diagrama de bloques y editores de diagrama de función secuencial para el desarrollo del programa, así como soporte para el modelo de estado de fase de equipo para aplicaciones de control de lotes y maquinaria

Es un software bastante intuitivo, que permite el trabajo en equipo (colaborativo) para el desarrollo de aplicaciones, de manera de reducir el tiempo de puesta en marcha de un proyecto

Este curso ha sido elaborado, para personal de mantenimiento y/o control, permite al participante entender controladores de la familia Compactlogix  /  Contol Logix configuración y diagnostico Online y la navegación por el software RSLogix 5000 se adecua para el entendimiento y manejo de las instrucciones de programación mas usadas.

En la modalidad online también vas a tener la oportunidad de conectarte a los equipos de manera remota desde donde te encuentres para que puedas manipularlos y poder hacer las practicas.

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¿Por qué utilizar la supervisión de vibraciones?

Toda máquina genera vibraciones durante el funcionamiento. A causa de p. ej. desequilibrios, desalineaciones incorrectas o resonancias, estas vibraciones sobrepasan rápidamente el nivel permitido.

El aumento de la amplitud de vibración tiene una influencia negativa sobre el estado de la máquina y reduce la vida útil.

Consecuencia: averías imprevistas y tiempos de funcionamiento más cortos.

Solución con dispositivos de medición OnLine :La velocidad de vibración total se utiliza en estándares industriales para evaluar el estado general de la máquina.

Los sistemas Online conectados a dispositivos de automatización existentes  detecta el rebasamiento del nivel permitido de vibración en la máquina.

Si se detecta un daño incipiente de forma anticipada, se pueden generar alarmas o mensajes a los diferentes sistemas de visualización HMI o SCADA