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Disponibilidad Mayo, Junio, Julio 2024.

• Entre semana de Lunes a Viernes en horario matutino o  vespertino, ó
• Fin de semana Sábado y Domingo.

El entrenamiento tiene una duración de 16 horas

¿Qué es? X-Matrix es una herramienta para analizar relaciones entre Defectos X Operación (Fenómenos) X Componentes X Parámetros de la Máquina.

Se llama también matriz X porque presenta un cuadrante dividido en X en 4 zonas:

– Falla o Problema

– Fenómeno

– Sistema en el equipo

– Parámetros

La X-matriz se utiliza para conectar el fenómeno y defecto con las causas que lo generaron y los componentes del equipo que inciden en la calidad. Siempre relacionado con los parámetros operativos.

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención.

El lean permite a la industria mejorar cada día. Se centra en las personas para añadir valor y eliminar y minimizar los residuos y desperdicios.

La filosofía Lean se basa en la transformación de la empresa industrial y por tanto, de la fabricación orientada al cliente.

Si no se asumen cambios que se adecuen a las nuevas tecnologías dentro de la empresa industrial de cierta magnitud, la imagen de la empresa podrá parecer excelente, pero operativamente es muy deficiente y se notará…

Un fabrica o industria 4.0 será en esencia una fábrica lean, en que se utilizan aquellas tecnologías que sean útiles para digitalizar aquellos procesos industriales.

Cada empresa es diferente por lo que necesita configurar las herramientas digitales que necesite para su proceso.

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El entrenamiento tiene una duración de 20 horas

El OPC (OLE for Process Control) es un estándar de comunicación en el campo del control y supervisión de procesos industriales, ofrece una interfaz común para comunicación que permite que componentes de software individuales interactúen y compartan datos.

La comunicación OPC se realiza a través de una arquitectura Cliente-servidor. El servidor OPC es la fuente de datos que permita implementar automatismos con la sencilla acción de unir elementos entre sí, con alguna configuración rápida y además se pueda visualizar el proceso de manera gráfica y su evolución, cuando este estuviese siendo ejecutado/procesado.

Todo esto con RockwellSoftware & SiamticManager conectados con KEPServer combinado la visualización en entorno de  LabView  y graficando vía DDE en Excel

En la modalidad online también vas a tener la oportunidad de conectarte a los equipos de manera remota desde donde te encuentres para que puedas manipularlos y poder hacer las practicas.

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El entrenamiento tiene una duración de 18 horas

Una pobre conectividad hace difícil extraer datos de los distintos dispositivos y sistemas, en especial cuando se utilizan protocolos propietarios.

Los PLCs con tecnología OPC UA embebida ofrecen un acceso unificado a datos en entornos con múltiples proveedores. OPC UA es también amigable con la Internet y brinda conexiones seguras con la nube.

Entender la  plataforma de Digitalización Industrial Integrada (DII) cubriendo desde el sensor hasta la Analítica de tus datos en la Nube.

Diseñar soluciones de analítica descriptiva, predictiva y prescriptiva para Monitorizar, Gestionar y Mantener de forma eficiente los activos de producción y los productos finales distribuidos que están operando en las instalaciones.

En la modalidad online también vas a tener la oportunidad de conectarte a los equipos de manera remota desde donde te encuentres para que puedas manipularlos y poder hacer las practicas.

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El Interfaz Hombre-Máquina (HMI) es el interfaz entre el proceso y los operario; se trata básicamente de un panel de instrumentos del operario. Es la principal herramienta utilizada por operarios y supervisores de línea para coordinar y controlar procesos industriales y de fabricación.

Existen varios programas dedicados al diseño y desarrollo de SCADAs, cada uno de las cuales presenta una serie de características que lo hacen idóneo para un conjunto de aplicaciones en concreto. En este artículo, vamos a exponer brevemente las características de uno de ellos: WinCC Open Architecture.

Este curso ha sido elaborado, para personal de mantenimiento y/o control,  permite al  participante entender  HMI de la Familia Multipanel configuración y desarrollo de aplicaciones básicas de visualización.

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Escalabilidad en ingeniería y HMI

La introducción de LabView  como interface grafica en SimaticManger discurre en paralelo a la

de dos nuevas generaciones de paneles que cubren todo el campo de aplicaciones estándar a pie de máquina: son la mejor elección para resolver

tareas simples de visualización, particularmente con la familia de controladores SIMATIC S7300.

Esto facilita naturalmente la escalabilidad de la configuración. Puede tomarse con plena independencia de la funcionalidad de la interfaz hombre-máquina.

Elementos de mando y configuraciones independientes del modelo de panel son también una solución probada en instalaciones donde las estaciones de mando sean completamente integradas al proceso.

Iniciará en el ambiente gráfico de programación LabVIEW para generar aplicaciones generales y facilitar el proceso de adquisición de datos. Conocer métodos y propiedades de objetos gráficos.

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TIA Portal: más que un simple marco de ingeniería.

Las herramientas de simulación innovadoras, la ingeniería perfectamente integrada y el funcionamiento transparente de la planta funcionan a la perfección en TIA Portal para obtener más flexibilidad, velocidad y productividad.

Con  opciones  que benefician a los integradores de sistemas y fabricantes de máquinas, así como a los operadores de plantas, lo que convierte a TIA Portal en su puerta de entrada perfecta a la automatización en la empresa digital.

Gracias a la perfecta interacción con STEP 7 dentro del TIA Portal se evita la necesidad de introducir varias veces los mismos datos y se garantiza la homogeneidad en la gestión de datos.

El framework de ingeniería en el que están integrados los productos de software unifica todas las funciones comunes.

Los beneficios para el usuario incluyen desde manejo más intuitivo, pasando por editores inteligentes.

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STEP 7 es el software standard para configurar y programar los sistemas de automatización SIMATIC.

Con el software de STEP 7 crearemos un programa S7 en un proyecto. El sistema de automatización S7 se compone de una fuente de alimentación, una CPU y varios módulos de entradas/salidas (módulos E/S).  El autómata programable (PLC) vigila y controla la máquina con ayuda del programa S7.

Dando vida a las máquinas

Descubre cómo la integración de paneles HMI  de operación cambia la forma en que nos comunicamos con las máquinas

Conocer  un  entorno  de  programación  SCADA  para  monitorización  y  control  de  procesos  industriales

El paquete de software WinCC constituye el entorno de desarrollo de Siemens en el marco de los scadas para visualización y control de procesos industriales.

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Las tecnologías innovadoras hacen que las máquinas sean cada vez más potentes. Pero sin una programación adecuada serían inútiles. Con el Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal), la ingeniería y la programación se vuelven más fáciles y eficientes.

TIA Portal permite crear eficientemente sus proyectos, utilizando los generadores de software, reduciendo así el número de los flujos de trabajo redundantes. Con “Teamcenter”, la suite de software colaborativo de Siemens, posibilitará unir las versiones de proyectos, desde la planificación, ingeniería y diseño.

Como todo está conectado en el Portal TIA, cuando se realizan cambios en un área, las partes afectadas son adaptadas en consecuencia. Las bibliotecas de código de gran alcance, una visión holística y las herramientas de diagnóstico simplifican aún más la ingeniería de máquinas complejas y operaciones relacionadas.

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