El Curso Lean Manufacturing & la Digitalización 4.0 está diseñado para directores, gerentes, supervisores, líderes de proyecto, personal de manufactura, producción, mantenimiento, calidad, ingeniería, abastecimiento y mejora continua que buscan incrementar la productividad, reducir desperdicios y fortalecer la excelencia operativa en plantas industriales.
Durante el entrenamiento, el participante comprenderá la filosofía, objetivos, fundamentos y herramientas de la manufactura esbelta, así como la forma en que las tecnologías de Industria 4.0 pueden complementar los procesos Lean para lograr una operación más eficiente, controlada y orientada a datos.
El curso permite analizar herramientas y metodologías aplicadas a la reducción de desperdicios, mejora de calidad, prevención de fallas, evaluación de procesos, indicadores de desempeño y digitalización industrial mediante conceptos como Lean Industry 4.0, OEE, QDAS 4.0, sistemas MES y TPSM.
Información General
- Código: CSMEOP_003
- Área: Manufactura / Lean Manufacturing / Industria 4.0
- Modalidad: Presencial, Online o Híbrido
- Duración: 24 horas
- Horarios disponibles: Entre semana en horario matutino o vespertino / Fin de semana
- Requisitos: Conocimientos básicos de Microsoft Office
- Cupo: Grupos reducidos
- Constancia: Diploma SAMI + DC-3 STPS
- Certificación opcional: EC1189 Manufactura esbelta para la mejora continua de procesos, CONOCER
¿A quién va dirigido?
Este curso está dirigido a:
- Directores y gerentes de manufactura.
- Gerentes y supervisores de producción.
- Personal de abastecimiento.
- Personal de calidad.
- Personal de ingeniería.
- Personal de mantenimiento.
- Jefes de línea.
- Líderes de proyecto.
- Consultores.
- Dueños de proceso.
- Operadores calificados.
- Personal responsable o participante en procesos de manufactura, producción o transformación.
- Empresas que buscan integrar herramientas Lean con tecnologías de Industria 4.0.
Se recomienda que el participante tenga conocimientos básicos de Microsoft Office y esté relacionado con procesos industriales, administrativos, productivos o de mejora continua.
Objetivos del Curso
Al finalizar el entrenamiento, el participante será capaz de:
✅ Comprender la filosofía de Lean Manufacturing.
✅ Identificar los objetivos y fundamentos de la manufactura esbelta.
✅ Reconocer los desperdicios o mudas dentro de procesos industriales.
✅ Definir metas, estrategias e indicadores de desempeño.
✅ Comprender la relación entre Lean Manufacturing e Industria 4.0.
✅ Aplicar herramientas de prevención, evaluación y mejora de la calidad.
✅ Utilizar metodologías para reducir o eliminar desperdicios básicos de manufactura.
✅ Comprender el uso del Balanced Scorecard para seguimiento de indicadores.
✅ Identificar oportunidades de mejora mediante mapeo de procesos.
✅ Comprender herramientas como AMEF, Poka Yoke, 5S, TPM, SMED, Kaizen, X-Matrix y 8D.
✅ Analizar el OEE para entender y corregir pérdidas operativas.
✅ Reconocer el papel de QDAS 4.0, sistemas MES y TPSM dentro de la digitalización industrial.
Material de Apoyo
Durante el entrenamiento se utilizan recursos de apoyo para facilitar el aprendizaje y la aplicación práctica:
💻 PC portátil con software requerido para las prácticas del curso.
📽️ Diapositivas proyectadas como guía de apoyo para el participante.
📘 Guía de curso impresa.
Herramientas y Enfoque del Curso
Durante el curso se trabajan conceptos y herramientas relacionados con:
- Filosofía de Lean Manufacturing.
- WCM, TPS, FPS y CIO.
- Desperdicios o mudas.
- Definición de metas.
- Establecimiento de estrategias.
- Determinación de indicadores.
- Cuadro de Mando Integral, Balanced Scorecard.
- Mapeo de procesos.
- AMEF.
- Camino crítico.
- Poka Yoke.
- Gestión en piso 5G’s, Gemba Kanri.
- Justo a Tiempo, JIT.
- 5S.
- Mantenimiento Productivo Total, TPM.
- Análisis de satisfacción del personal.
- Coaching vs Mentoring.
- Auditoría de proceso.
- Auditoría de producto.
- Capacidad de calidad de proceso y máquina.
- Control estadístico de proceso en Excel & Macros.
- Gráficos de control.
- Análisis de valor.
- Cambio rápido, SMED.
- Diagrama causa-efecto.
- Kaizen.
- X-Matrix.
- Resolución de problemas 8D.
- Ciclo Deming.
- Seis Sigma.
- OEE.
- QDAS 4.0.
- Sistemas MES e Industria 4.0.
- TPSM, Total Performance Smart Management.
Metodología
El entrenamiento combina explicación teórica, análisis de casos, ejercicios prácticos y revisión de herramientas aplicadas a procesos de manufactura, producción y transformación.
Durante el curso se analizan desperdicios, indicadores, procesos, herramientas de calidad, metodologías de mejora continua y tecnologías digitales que permiten fortalecer el desempeño operativo de una planta industrial.
La metodología está orientada a que el participante pueda comprender la relación entre manufactura esbelta e Industria 4.0, seleccionando herramientas adecuadas para mejorar la productividad, reducir desperdicios, medir resultados y apoyar la toma de decisiones.
Modalidades de Implementación
En SAMI entendemos que cada empresa tiene necesidades diferentes de capacitación. Por ello, todos nuestros entrenamientos pueden impartirse bajo distintas modalidades:
- En nuestras instalaciones.
- Directamente en planta, modalidad In Company.
- Grupos cerrados exclusivos para empresas.
- Programas adaptados a los procesos y equipos de cada organización.
- Entrenamiento 100% práctico utilizando equipo industrial real.
- Horarios flexibles de acuerdo con la operación de la empresa.
Constancias y Reconocimientos
Al concluir satisfactoriamente el entrenamiento, el participante recibe:
🎓 Diploma de participación emitido por SAMI.
📄 Constancia de Competencias o Habilidades Laborales, formato DC-3 conforme a la STPS.
🏅 Posibilidad de certificación en el estándar EC1189 Manufactura esbelta para la mejora continua de procesos del sistema CONOCER, según requisitos y convocatoria vigente.
¿Por qué capacitarse con SAMI?
✅ Más de 25 años de experiencia acumulada en la industria.
✅ Instructores con experiencia en proyectos industriales.
✅ Entrenamiento orientado a aplicaciones prácticas.
✅ Equipo industrial y software utilizado en la industria.
✅ Grupos reducidos para atención personalizada.
✅ Capacitación disponible para empresas y público en general.
✅ Programas adaptables a las necesidades de cada organización.
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