Durante el entrenamiento, el participante comprenderá el funcionamiento del estándar OPC como una interfaz común para el intercambio de datos entre equipos, software de automatización y aplicaciones de supervisión industrial.
El curso permite entender la arquitectura cliente-servidor, la conexión entre controladores y software industrial, así como la visualización de datos en entornos como LabVIEW y Excel, utilizando herramientas como KEPServer, Rockwell Software y SIMATIC Manager.
Información General
- Código: CSAUOP_017
- Área: Automatización Industrial / Comunicación Industrial
- Modalidad: Presencial, Online o Híbrido
- Duración: 20 horas
- Horarios disponibles: Entre semana en horario matutino o vespertino / Fin de semana sábado y domingo
- Cupo: Grupos reducidos
- Constancia: Diploma SAMI + DC-3 STPS
¿A quién va dirigido?
Este curso está dirigido a:
- Personal de mantenimiento industrial.
- Ingenieros de automatización y control.
- Técnicos de planta.
- Integradores de sistemas.
- Personal de ingeniería y manufactura.
- Supervisores de producción.
- Empresas que requieren integrar datos de PLCs y sistemas de supervisión.
- Personas interesadas en comunicación industrial, monitoreo y adquisición de datos.
Se recomienda que el participante cuente con conocimientos básicos de PLC, automatización industrial o comunicación de datos en procesos industriales.
Objetivos del Curso
Al finalizar el entrenamiento, el participante será capaz de:
- Comprender qué es OPC y su aplicación en sistemas industriales.
- Identificar la arquitectura cliente-servidor utilizada en comunicación OPC.
- Comprender el papel del servidor OPC como fuente de datos industriales.
- Integrar equipos y software de automatización mediante KEPServer.
- Establecer comunicación con plataformas como Rockwell Software y SIMATIC Manager.
- Visualizar datos industriales en entornos como LabVIEW.
- Graficar información de proceso mediante DDE en Excel.
- Comprender el flujo de datos entre PLC, servidor OPC y aplicaciones cliente.
- Aplicar conceptos de comunicación industrial para monitoreo y supervisión de procesos.
Equipo y Software Utilizado
Durante el entrenamiento se trabaja con herramientas utilizadas en aplicaciones industriales, tales como:
- PLC Allen-Bradley y/o Siemens.
- Rockwell Software.
- SIMATIC Manager.
- KEPServer.
- LabVIEW para visualización de datos.
- Excel mediante comunicación DDE.
- Protocolos de comunicación industrial.
- Computadora de configuración y monitoreo.
En modalidad online, el participante puede conectarse de manera remota a los equipos disponibles para realizar prácticas supervisadas desde su ubicación.
Metodología
El entrenamiento combina explicación teórica, demostraciones prácticas y ejercicios guiados para que el participante comprenda la integración de datos industriales mediante comunicación OPC.
Durante el curso se desarrollan prácticas de conexión, configuración, adquisición de datos, visualización y graficación de variables de proceso utilizando software industrial y herramientas de monitoreo.
La metodología está orientada a que el participante pueda aplicar los conocimientos adquiridos en proyectos de supervisión, monitoreo, mantenimiento y análisis de datos en planta.
Modalidades de Implementación
En SAMI entendemos que cada empresa tiene necesidades diferentes de capacitación. Por ello, todos nuestros entrenamientos pueden impartirse bajo distintas modalidades:
- En nuestras instalaciones.
- Directamente en planta, modalidad In Company.
- Grupos cerrados exclusivos para empresas.
- Programas adaptados a los procesos y equipos de cada organización.
- Entrenamiento 100% práctico utilizando equipo industrial real.
- Horarios flexibles de acuerdo con la operación de la empresa.
Constancias y Reconocimientos
Al concluir satisfactoriamente el entrenamiento, el participante recibe:
🎓 Diploma de participación emitido por SAMI.
📄 Constancia de Competencias o Habilidades Laborales, formato DC-3 conforme a la STPS.
¿Por qué capacitarse con SAMI?
✅ Más de 25 años de experiencia acumulada en la industria.
✅ Instructores con experiencia en proyectos industriales.
✅ Entrenamiento orientado a aplicaciones prácticas.
✅ Equipo industrial y software utilizado en la industria.
✅ Grupos reducidos para atención personalizada.
✅ Capacitación disponible para empresas y público en general.
✅ Programas adaptables a las necesidades de cada organización.
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