IMPLEMENTACIÓN DE TPM

Posted on 16/05/201726/08/2018 by Susana

Los activos de las organizaciones tienen un tiempo de vida productivo, la maquinaria en la industria va perdiendo la precisión del trabajo debido al uso y el tiempo.

Somos expertos en soluciones de ciclo de Vida….

Basados en diagnóstico oportuno llevamos a sus activos al final de su vida con el menor costo de mantenimiento asegurando un alto desempeño y disponibilidad.

Elevamos las competencias de su recurso humano y habilidades para poder asegurar el ciclo de vida óptimo de su activos, asegurar la calidad de sus productos y una productividad en sus procesos efectiva.

Diseñamos y/o mejoramos los estándares, creando tu modelo de mantenimiento desde cero

Bajo la ejecución de la metodología de MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

Haz que tu empresa sea el benchmark de la organización!!!

DIAGNOSTICO DE PROCESOS

Posted on 16/05/201729/08/2017 by Susana

Desde que solo es una idea hasta la manutención de sus activos

Previendo estrategia para un óptimo desempeño y una gran disponibilidad

Actuamos sobre el ciclo de lanzamiento formalizando el know-how sobre producto-proceso.

Con el objetivo de conseguir que el máximo número de adaptaciones posibles estén contempladas en el producto estándar (producto genérico) y expresadas de una forma útil (en una base de datos) realizamos:

Diagnóstico de producto-proceso y/o maquinaria.

Tiempos de ciclo mejora y/o corrección
Análisis y corrección de CPK
Análisis y corrección de CP
Formalización de proceso (documentación y entrenamiento)
Diseño de MES
Diagnóstico mecánico/ electrónico

SISTEMA EMBEBIDO

Posted on 16/05/201729/08/2017 by Susana

Sistema Embebido diseñado para realizar funciones (monitoreo) en tiempo real. Al contrario de lo que ocurre con las computadoras, las cuales tienen un propósito general, ya que están diseñadas para cubrir un amplio rango de necesidades y los Sistemas Embebidos se diseñan para cubrir necesidades específicas.
Medición de corrientes, vibraciones, temperatura, desplazamiento, presión, volumen etc.
Nosotros somos expertos en implementación de sistemas embebidos
Años de experiencia en selección de hardware… desarrollo de software a la medida y personalizado a negocio o empresa

ERP

Posted on 16/05/201704/06/2017 by Susana

CONTROL TOTAL DE TU ILUMINACION

Posted on 15/05/201704/06/2017 by Susana

Soluciones de problemas en procesos & la industria 4.0 Code: CSMEOP_002

Posted on 15/05/201709/04/2024 by Susana

Solución de problemas: es cuando generamos un camino a seguir para poder resolver o hacer cambios en situaciones alrededor de un problema.

Toma de decisiones: cuando realizamos un análisis entre varias alternativas para poder seleccionar la más favorable

8D es una herramienta Lean Manufacturing orientada a la resolución de problemas.

La metodología se utiliza para hacer frente y resolver algunos de los problemas que se dan con más asiduidad en las empresas.

El enfoque metódico para resolver los problemas tiene el siguiente enfoque

El lugar real
Las herramientas reales e instrumentación
Los hechos reales y adquisición d datos 4.0
El principio de funcionamiento y mejoras
Estandarización y expansión

Electrónica & Sensores Code: CSELOP_003

Posted on 15/05/201709/04/2024 by Susana

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas.

Las variables de instrumentación pueden ser por ejemplo: temperatura, intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión, fuerza, torsión, humedad, movimiento, pH, etc. Una magnitud eléctrica puede ser una resistencia eléctrica (como en una RTD), una capacidad eléctrica (como en un sensor de humedad o un sensor capacitivo), una tensión eléctrica (como en un termopar), una corriente eléctrica (como en un fototransistor), etc.

Los sensores se pueden clasificar en función de los datos de salida en:

Digitales
Analógicos

El curso está enfocado a conocer el principio de funcionamiento, guía de selección y las aplicaciones más comunes de los Sensores

TPM & Monitorización 4.0 Code: CSMTOP_001

Posted on 15/05/201709/04/2024 by Susana

Eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada

Se debe considerar que los equipos son susceptibles a un desgaste natural, y a un desgaste forzoso. Las actividades del TPM se enfocan en eliminar los factores de desgaste forzoso.

La Industria 4.0 actualmente supone el monitoreo de condición que es medir de forma periódica uno o más parámetros en la maquinaria, con el fin de identificar cambios significativos que usualmente indican fallas en proceso. El monitoreo de condición es una parte imprescindible en la actualidad 4.0 y permite la planeación de acciones de mantenimiento enfocadas en evitar fallas y sus consecuencias diseñar Soluciones individualizadas para cada sector industrial que aporten a su vez medidas de eficiencia energética.

Termografía Code: CSMTOP_004

Posted on 15/05/201709/04/2024 by Susana

La termografía es un procedimiento que se emplea para obtener información sobre la temperatura de un objeto a distancia sin emplear el contacto físico con el mismo, a través de captar la radiación infrarroja del espectro electromagnético, mediante una cámaras que pueden transformar la energía radiada en información sobre la temperatura de dichos elementos.

Este tipo de información nos podrá ayudar a identificar posibles fugas, pérdidas de aislamiento o contactos electrónicos defectuosos.

Al identificar una temperatura anómala podremos detectar las desviaciones que existen.

Gracias al empleo de un termógrafo podemos captar el espectro electromagnético de un objeto e identificar así su temperatura.

El curso está enfocado en la colección de datos periódica, usando como canal de medición una cámara Termográfica y software para el análisis en programas de

mantenimiento basado en monitoreo de condiciones.

PLC Siemens c/ Simatic Manager Code: CSAUOP_005

Posted on 15/05/201609/04/2024 by Susana

Todo lenguaje de programación tiene un entorno de desarrollo. El entorno de desarrollo de Step 7 se divide en varias partes:

Simatic Manager.

Configurador del hardware

Configurador de Red

Editor de programación

Editor de símbolos

El núcleo desde el que normalmente se llama a todos los demás es el Simatic Manager aunque se pueden acceder y lanzar los programas por separado desde la carpeta de Simatic dentro de los programas disponibles en la PC

STEP 7 es el software standard para configurar y programar los sistemas de automatización SIMATIC.

Con el software de STEP 7 crearemos un programa S7 en un proyecto. El sistema de automatización S7 se compone de una fuente de alimentación, una CPU y varios módulos de entradas/salidas (módulos E/S). El autómata programable (PLC) vigila y controla la máquina con ayuda del programa S7.

En la modalidad online también vas a tener la oportunidad de conectarte a los equipos de manera remota desde donde te encuentres para que puedas manipularlos y poder hacer las practicas.

Al término del curso el participante se hace acreedor a constancia de conclusión de curso (diploma) SAMI expide las Constancias de Competencias o de Habilidades Laborales (Formato DC-3 de la STPS).

A los participantes que hayan aprobado los cursos.

Opcional para el participante de adquirir certificación EC0304 Operación de controlador lógico programable de sistema CONOCER.

Aquí puedes ver el temario: Temario Simatic Step7 Nivel1

Puedes apartar tu lugar para reservar fecha: “Quiero apartar mi lugar“

Author Archive: Susana

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DIAGNOSTICO DE PROCESOS

No permitas que anomalías en tus máquinas te tomen por sorpresa!!!

Somos expertos en soluciones de ciclo de vida.

SISTEMA EMBEBIDO

No permitas que anomalías en tus máquinas te tomen por sorpresa!!!

Somos expertos en soluciones de ciclo de vida.

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Soluciones de problemas en procesos & la industria 4.0 Code: CSMEOP_002

📆Fechas:

Electrónica & Sensores Code: CSELOP_003

📆Fechas:

TPM & Monitorización 4.0 Code: CSMTOP_001

📆Fechas:

Termografía Code: CSMTOP_004

📆Fechas:

PLC Siemens c/ Simatic Manager Code: CSAUOP_005

📆Fechas: